1.Pruebas celulares:
Clasificación, inspección visual y pruebas de rendimiento de las células de silicio para garantizar una eficiencia constante.
2.Grabado láser:
Utilizar un láser para cortar células enteras por la mitad o en trozos más pequeños para reducir la pérdida de corriente de la cinta de soldadura y mejorar la potencia de salida.
3.Soldadura y enhebrado:
Soldar celdas con polaridades diferentes en cadenas utilizando cintas de soldadura; este es el paso conductor fundamental del módulo.
4.Bandeja:
Colocación secuencial de una película de EVA, cadenas de celdas soldadas, otra capa de película de EVA y una lámina posterior (o vidrio doble) sobre vidrio templado para formar la estructura del módulo.
5.Laminación:
Colocar el módulo laminado en una laminadora, fundir la película de EVA a alta temperatura y en condiciones de vacío para unir el vidrio, las celdas y la lámina posterior, completando así el sellado al vacío.
6.Guarnición:
Eliminar el exceso de película y material EVA después de la laminación para mantener los bordes del módulo lisos.
7.Enmarcado:
Aplique silicona al marco del componente e instale el marco de aleación de aluminio para mejorar la resistencia mecánica y el sellado del componente.
8.Ensamblaje de la caja de conexiones:
Instale la caja de conexiones para la salida de corriente y séllela de forma segura.
9.Curación:
Calienta el componente para estabilizar su estructura.
10.Pruebas finales y embalaje:
Realice la limpieza, la detección de grietas mediante electroluminiscencia (EL) y las pruebas de rendimiento I-V (medición de potencia). Tras superar estas pruebas, empaque y almacene el componente.